Inspektionsstandards und -methoden für Industrielagerprodukte
1.1 Maßgenauigkeit fertiger Lagerprodukte
Die Maßhaltigkeit ist einer der wichtigsten Prüfpunkte für fertige Lagerprodukte. Die maximal umschlossene Kontur und der minimale Umfang sind erforderlich, damit letztendlich die Mitte und der Durchmesser des Umfangs ermittelt werden.Die Maßgenauigkeit der Innen- und Außenringe fertiger Lagerprodukte würde sich nicht nur auf das radiale Arbeitsspiel des Lagers, sondern auch auf die Arbeitsleistung des Trägers und sogar auf die Lebensdauer des Lagers auswirken.
1.2 Drehgenauigkeit fertiger Lagerprodukte
Die Drehpräzision ist ein Hauptprüfpunkt für fertige Lagerprodukte.Beim Einbau der fertigen Lagerprodukte könnte der Radialschlag an der Verbindungsstelle des Lagers und der Einbauteile gegeneinander ausgeglichen werden, wodurch die Einbaugenauigkeit dieser Teile erheblich verbessert wird.Daher besteht eine sehr hohe Anforderung an die Rotationsgenauigkeit des Lagers.Mittlerweile hängen die Bohrpräzision von Präzisionslehrenbohrmaschinen, die Präzision der Schleifscheibenachsen von Präzisionsschleifmaschinen und die Qualität von kaltgewalzten Bändern eng mit der Rotationspräzision des Lagers zusammen.
1.3 Radiale Lagerluft fertiger Lagerprodukte
Die radiale Lagerluft ist ein Hauptindikator für die Inspektion fertiger Lagerprodukte.Da die Lager unterschiedlichen Einsatzzwecken dienen, ist auch die Wahl des Lagerspiels sehr unterschiedlich.Daher wird die radiale Innenluft fertiger Lagerprodukte im Prozess der modernen industriellen Produktion häufig als Indikator für Qualitätskontrollstandards, bei der Inspektion und Überwachung fertiger Produkte und in anderen Bereichen verwendet.Daraus ist ersichtlich, dass die Prüfung des Innenspiels ein wichtiger Punkt bei der Prüfung fertiger Lagerprodukte ist.
1.4 Rotationsflexibilität und Vibrationsgeräusche fertiger Lagerprodukte
Da das Lager während des Betriebs Druck und Belastung ausgesetzt ist, gelten für fertige Lagerprodukte hohe und gleichmäßige Härteeigenschaften, eine hohe Elastizitätsgrenze und relativ hohe Druckfestigkeitsanforderungen.Daher sollte ein gutartiges Lager während der Rotation zügig und ohne Blockierung arbeiten.Zur wirksamen Kontrolle der Vibrationsgeräusche des Lagers müssen entsprechende Maßnahmen gegen Vibrationsgeräusche des Lagers ergriffen werden, die durch unsachgemäßen Einbau entstehen.
1.5 Restmagnetische Intensität fertiger Lagerprodukte
Die Restmagnetstärke ist einer der Prüfpunkte für fertige Lagerprodukte, da während des Betriebs Restmagnetismus vorhanden sein würde.Dies liegt daran, dass zwei elektromagnetische Kerne nicht korreliert sein dürfen und daher unabhängig voneinander arbeiten müssen.Mittlerweile wird der Kern der elektromagnetischen Spule als mechanisches Bauteil behandelt, die Spule hingegen nicht.
1.6 Oberflächenqualität fertiger Lagerprodukte
Die Oberflächenqualität ist auch einer der Prüfpunkte fertiger Lagerprodukte. Daher muss eine entsprechende Qualitätsprüfung hinsichtlich Oberflächenrauheit, verschiedenen Rissen, verschiedenen mechanischen Verletzungen und Qualität usw. durchgeführt werden. Bei nicht konformen Lagern können sie nicht verwendet werden. müssen aber zur Nachbesserung an den Hersteller zurückgesendet werden.Einmal verwendet, würden sie zu vielen mechanischen Verletzungen an der Ausrüstung führen.
1.7 Härte der fertigen Lagerprodukte
Die Lagerhärte ist ein Hauptqualitätsindikator.Da sich die Stahlkugel im Kugelkanal dreht, hat sie gleichzeitig auch eine gewisse Zentrierwirkung, daher sollten Lager mit nicht konformer Härte nicht verwendet werden.
2.1 Traditionelle Methode
Bei der traditionellen Inspektionsmethode für fertige Lagerprodukte handelt es sich um die manuelle Inspektionsmethode, bei der der Betriebszustand der Lager innerhalb der Maschinenausrüstung von einigen erfahrenen Arbeitern grob beurteilt wird, indem sie sie mit den Händen berühren oder mit den Ohren hören.Angesichts der rasanten Entwicklung der industriellen Fertigungsindustrie gibt es heutzutage jedoch viele Mängel bei der Verwendung traditioneller Methoden, und in der Zwischenzeit können die Fehler manuell nicht rechtzeitig wirksam ausgeschlossen werden.Daher wird die traditionelle Methode heutzutage nur noch selten angewendet.
2.2 Temperaturprüfmethode
Bei der Temperaturprüfung von Lagern handelt es sich um eine Methode, bei der temperaturempfindliche Geräte verwendet werden, um die Lebensdauer der Lager genau zu beurteilen und Fehler richtig zu beurteilen.Die Temperaturprüfung der Lager reagiert sehr empfindlich auf Änderungen der Last, Geschwindigkeit und Schmierung usw. der Lager und wird hauptsächlich in rotierenden Teilen von Maschinenanlagen eingesetzt, wobei sie die Hauptrolle des Lagers, der Befestigung und der Schmierung spielt.Daher ist die Temperaturprüfmethode eine der gebräuchlichsten Methoden.
2.3 Prüfmethode für Schallemissionen
Nach längerer Betriebszeit würden die Lager ermüden und ausfallen, was sich in Löchern auf der Lagerkontaktfläche bemerkbar macht.Die Methode der Schallemissionsprüfung besteht darin, den Zustand der fertigen Produkte durch das Sammeln dieser Signale zu beurteilen.Diese Methode ist mit vielen Vorteilen ausgestattet, wie z. B. einer kurzen Reaktionszeit auf Schallemissionssignale, einer schnellen Fehlererkennung, Echtzeitanzeige und -positionierung von Fehlerpunkten usw. Daher wird die Schallemissionstechnologie häufig bei der Inspektion von Lagern eingesetzt.
2.4 Druckwellenprüfmethode
Die Druckwellenprüfmethode ist eine wichtige Methode zur frühzeitigen Fehlererkennung an fertigen Lagerprodukten.Da die Kugellaufbahn, der Käfig und andere Teile der Lager während des Betriebsprozesses ständigem Abrieb ausgesetzt sind, ist es zu einer gängigen Inspektionsmethode für Lager geworden, das Schwankungssignal zu empfangen, um diese Informationen zu analysieren und zu beurteilen.
2.5 Schwingungsdiagnosetechnik
Während des Betriebs ist das periodische Impulssignal der Schlüssel zur Inspektion von Lagern mittels Vibrationsdiagnosetechnologie.Risse in Lagern sind hauptsächlich auf versteckte Gefahren durch mangelhafte Verarbeitung zurückzuführen, bei denen es bei intensiver Nutzung zu Rissen und sogar Brüchen in den defekten Bereichen kommen würde, was zum Zerfall der Lager führen würde.Der Fehler der fertigen Lagerprodukte wird durch den Empfang und die Analyse des Signals beurteilt.Es ist sehr praktisch, diese Methode zur Inspektion der Installation und des Betriebs der Ausrüstung zu verwenden. Daher ist dies auch eine der gebräuchlichsten Methoden zur Inspektion fertiger Lagerprodukte.
3.1 Qualitätskontrollpunkte
Da es sich bei den Lagern um sehr unterschiedliche Arten und für sehr unterschiedliche Zwecke handelt und jedes Qualitätsmerkmal bei verschiedenen Lagern auch eine unterschiedliche Bedeutung hat, ist es besonders wichtig, die Funktionen der Prüfpunkte fertiger Lagerprodukte optimal zu verarbeiten.Wie wir alle wissen, gehört die Funktionsprüfung selbst zu den zerstörenden Prüfungen, daher würde es bei der Eingangskontrolle, der Prozesskontrolle und der Endproduktkontrolle zu einer gewissen Beschädigung der Lager kommen.Bei der Erstellung eines wissenschaftlichen und effektiven Qualitätsprüfplans, der Festlegung von Anforderungen an Qualitätsmerkmale für ein bestimmtes Produkt und der Festlegung der Messgenauigkeit müssen hauptsächlich die Präzisionsanforderungen und die Messkosten des geprüften Objekts berücksichtigt werden.Aus der grundlegenden Theorie der Signalanalyse geht hervor, dass ein Vibrationssignal einen Zeitbereichsindikator und einen Frequenzbereichsindikator umfassen muss. Außerdem muss der Einfluss des Verarbeitungsprozesses und verschiedener Prozesse auf verschiedene Qualitätsmerkmale des Produkts verstanden werden.
3.2 Qualitätskontrollmethoden
Angesichts des aktuellen Entwicklungsstands und der Anforderungen der Lagerindustrie in China sind eine Reihe von Bewertungskriterien erforderlich, um aus vielen realisierbaren Konstruktionsschemata das optimale Schema auszuwählen.In diesem Artikel werden die Qualitätsprüfpunkte fertiger Lagerprodukte relativ detailliert beschrieben, einschließlich der Qualitätsprüfmodi, Qualitätsprüfpunkte und Qualitätsprüfmethoden.Der Entwicklungsbedarf der Wälzlagerindustrie in China konnte nur durch ständige Weiterentwicklung und Modifikation gedeckt werden.
Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sowie der zunehmenden Verbesserung des Lebensstandards der Menschen in China gibt es verschiedene Arten von Maschinen im Leben der Menschen, bei denen die Lagerung eine wichtige Rolle spielt.Die Qualität der Lager kann gewährleistet werden, wenn die Verpackung der Lager ab Werk intakt ist.Da das Lager hauptsächlich als Maschinenteil zur Lagerung der Drehachse verwendet wird, trägt es während des Betriebs radiale und axiale Belastungen von der Achse und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit mit der Achse.Derzeit gibt es hauptsächlich zwei Inspektionsmethoden für fertige Lagerprodukte: Hundertprozentige Inspektion und Stichprobenprüfung.Die Beurteilungskriterien unterscheiden sich je nach mechanischer Leistung, Wichtigkeit und Prüfzeitraum usw. Qualitätsprüfpunkte der Produkte werden hauptsächlich anhand der Qualitätsmerkmale bestimmt, aber jedes Produkt ist in mehreren Aspekten mit Qualitätsmerkmalen ausgestattet.Um den Lagern ein größtmögliches Spiel zu bieten, müssen sie als vorbeugende Maßnahme regelmäßig überprüft werden.
