Akzeptanzstandard für Glasflaschen

I. Schimmelinspektion

1.Die meisten davonHerstellerauf die Herstellung von Glas spezialisiertAlkoholflascheFühren Sie die Produktion auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Formen oder der nach Zeichnungen und Musterflaschen neu angefertigten Formen durch, was sich auf die Schlüsselabmessungen der geformten Form auswirken kann.TDaher muss die Schlüsseldimension kommuniziert werden undverhandelnWir haben bei der Herstellung der Form mit den Kunden zusammengearbeitet und uns auf Änderungsmeinungen geeinigt.

2.DerMundSchimmel,leere Formund geformte Form vonalleFormen müssen vor der Lieferung an das Werk angepasst und gemäß den Zeichnungen oder den Anforderungen des Kunden geprüft werden.
II.Erstmusterprüfung

1.Aus jeder Form werden 2-3 Produkte ausgewähltDieDie ersten 10–30 Produkte werden nach dem Laden der Form auf die Werkzeuge und vor dem Eintritt in die Produktion hergestelltgeglühter Drahtzur Prüfung der Abmessungen und Spezifikationen, insbesondere der Mundabmessungen, des Innen- und Außendurchmessers der Mündung, ob dieBeschriftungUnten ist richtig und klar und ob dieMusteram Flaschenkörper ist korrekt.

2.Als die Flasche herausgenommen wurdegeglühter Draht, wählt der QC-Leiter 2-3 Produkte ausgebildetProdukte jeder Form und führen Tests in allen Aspekten gemäß den Zeichnungen durch.DerWichtige Punkte mit Ausnahme der oben genannten Inhalte sindVolumenmessung, Messung des Materialgewichts, Innen- und Außendurchmesser des Mundes.Füllen Sie die Flasche bei Bedarf mit Wasser und verwenden Sie für die eigentliche Montage die vom Kunden bereitgestellte Abdeckung. Prüfen Sie, ob sie abgedeckt werden kann und ob sie undicht ist. Führen Sie eine Innendruck- und Innenpressung durch.säure- und alkalibeständigprüfen.

III.Prozessinspektion

1.Wenn der Schimmel nicht ersetzt wurde, nehmen Sie 2 Produkte fürVolumenUndMessung des Materialgewichtsalle 2 Stunden.IDarüber hinaus müssen auch der Innen- und Außendurchmesser der Mündung geprüft werden, da dieMundSchimmel kann während des Gebrauchs leicht mit Ölschmutz bedeckt werden, was zu einer lockeren Abdeckung führtAlkoholLeckage.

2.Die neue Form kann während des Prozesses ausgetauscht werden, daher muss die Formwerkstatt die QC-Werkstatt nach dem Austausch der Form unverzüglich informieren.Die QC-Werkstatt muss die Erstmusterprüfung und den Erstmusterprozess durchführenInspektionfür die Flaschen, die mit der neuen Form hergestellt wurdenverhindernDie Qualitätsprobleme danachersetzenverursacht durch eine versäumte Dichtheitsprüfung der QC-Werkstatt.
IV.Vollständige Inspektion

Nach demProduktwird aus dem herausgenommengeglühter Draht, QC-Personal (oder Test von Drittanbietern) muss durchführenAussehenTesten Sie insbesondere alle Produkte:

（1）FlascheBlase: Blaseist deram gebräuchlichstenProblem bei der Herstellung von Glasflaschen.MDie meisten QC-Mitarbeiter können die Dimension während des Tests nicht beherrschen, wie zum Beispiel: dieBlase ∮1mmoberhalb der Dichtfläche der Flaschenmündung ist nicht zulässig;DieBlase ∮1mmunterhalb des Flaschenkörpers darf nicht mehr als 6 Stück betragen.innerhalb von 1cm²;DieBlasein 1mm＜∮＜6mm darf nicht mehr als 3 sein.mit der Entfernung von20mmüber;Blaseauf der Oberfläche ist nicht erlaubt, was schwer zu kontrollieren ist und nur dieFilmmit unterschiedlichen Formen einsetzbarVergleich.

（2）Gebeugter Hals: Es ist hauptsächlichWeilDasMundSchimmel und geformter SchimmelNichtübereinstimmunged,

（3）Schräger Boden: Das Material an der Unterseite ist nicht gleichmäßig und um mehr als die Hälfte dicker, was die Produktqualität beeinträchtigt und das Produkt verschlechtert.

（4）WID vonFormnaht: Das ist nicht erlaubtFormnahtübersteigt 0,5 mm der Oberfläche und es gibt sogar ein Gefühl vonRasierenHände.BesondersEin solcher Defekt an der Dichtfläche ist nicht zulässig.TDer Hauptgrund dafür ist, dass, wenn sich geformte Formen gebildet haben, die nicht an Ort und Stelle abgedichtet sind oder Abnutzungserscheinungen verursacht haben, eine Reparatur, ein erneutes Polieren, eine erneute Endbearbeitung und ein erneuter Zusammenbau erforderlich sind.

（5）Materialfarbe: Im Allgemeinen ändert sich die Materialfarbe nicht wesentlich, außer dass sich die Bestandteile der verwendeten Rohstoffe ändern.It wird sich im Allgemeinen nicht ändern, fallswird grünoder blau, die Formel kann seinrichtigangepasst, um es zu entfernen.

（6）Innen- und Außendurchmesser des Mundes, innenEinkerbungdes Mundes: Der Innen- und Außendurchmesser von Mund und Tür lässt sich am leichtesten versagen.Außendurchmesser: Die Mundform kann während des Gebrauchs leicht durch Ölschmutz bedeckt werden, was dazu führtAnti-RutschGangverringerning, Abdeckung verschiebt sich nach links oder rechts, nicht fest.DerEinkerbungIm Inneren der Flaschenmündung ist sichtbar, dass der Innenstopfen des Deckels nach dem Einsetzen nicht fest sitzen kann, was dazu führtAlkoholaustrittDies liegt vor allem daran, dass das Material zu weich ist oder das Material nicht vollständig geformt ist, weil der Kern zu schnell gezogen wird, nachdem das Material in den Kern gelangt istleere Form, oder der Kern ist zu kurz, was durch gelöst werden kannverlängerning den Kern.

（7）BaseMaterial(ablenkendFlasche): Die Hauptgründe sind, dass die Materialien zu heiß sind (Temperaturist zu hoch) und nicht vollständig abkühlend, oderPartikels Niederschlagnach dem Formen und Formen an der Basis angebracht oder die geformten Produkte wurden nicht in der Mitte platziertUnterseite.

（8）Dünne Schulter: Es kann seingeschehento quadratische Vaseim Allgemeinen aufgrund des Formdesigns.IEs hängt hauptsächlich davon abGerbstoffAktion und Zeit (Materialfarbe), um toten Winkel zu verhindern,Betriebund sogar dünne schulter.TDies führt dazu, dass es schwierig ist, den Test zu kontrollieren, was zu großen Brüchen während des Tests führtTransportor AlkoholAbfüllung und Verkauf, was zu Verlusten führt.TEr GummiHammerKann verwendet werden, um während des Tests leicht auf die Flaschenschulter zu klopfen. Bei Problemen sofort reflektieren und beheben.

（9）Flaschenkörpernicht glänzend: der Körper istentkerntund neblig mit ArmenTransparenz, was hauptsächlich daran liegt, dass es eine Schicht gibtHartmetalls auf der Innenfläche nach dem Auftragen desTrennmittelwährend des Entstehungsprozesses,welchelässt sich durch lösenAbschlusspolitur.

（10）EntkerntMaterial: Der Flaschenkörper weist viele Löcher auf, was hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass die Temperatur des Beckenofens zu niedrig ist, was dazu führt, dass die Materialien nicht vollständig ausgereift sind, oder dass die Geschwindigkeit der Materialzuführungsmaschine zu hoch ist.Durch Verringern der Maschinengeschwindigkeit, Reduzierung des Materialaustrags und andere Maßnahmen kann die Temperatur sichergestellt werdenaufgelöstMaterialien im Pool.
V. LagerungUndStichprobenprüfung

Das Qualitätsmanagementpersonal (oder die Prüfung durch Dritte) muss die Probenahme für verpackte und gelagerte Chargen von Fertigprodukten gemäß durchführenAQL-ZählungUndProbenahmeplanen.The rundum(oberer, mittlerer und unterer Teil) Die Probenahme muss so weit wie möglich erfolgen und die Prüfung muss in strikter Übereinstimmung mit den Standards oder den Anforderungen des Kunden durchgeführt werden.TDie konformen Chargen müssen rechtzeitig gelagert und ordentlich mit deutlichen Markierungen gestapelt werden.TDie nicht konformen Chargen müssen sofort gekennzeichnet, isoliert und zur Rücksendung an das Werk aufgefordert werden, bis sie die Prüfung bestanden habenStichprobeninspektionn.
VI.IInspektion fürBrennflasche dekorieren

1.Rot werden: Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Temperatur zu hoch ist und die Geschwindigkeit zu hoch istMesh-Gürtelist zu langsam, dann die aufgetragene FarbeEntferner entwickeltDieReduktionsreaktion.

2.ArmHaftkraftof fleckiges Papier: Mit Ausnahme des Materials aus fleckigem Papier ist dies hauptsächlich der FallWeilDie Temperatur ist zu niedrig.Die fleckigen Papiere mitandersMaterialien benötigen unterschiedliche Temperaturen, daher muss die Temperatur angepasst werdenBrennen dekorieren.

3.Fleckiges PapierSchäumen: davon gibt es vielePores auf fleckigem Papier der Flasche danachBrennen dekorieren, was daran liegt, dass die Schäume im befleckten Schaum nach dem Aufkleben des befleckten Papiers nicht entfernt wurden, oderBrennen dekorierenwird durchgeführt, wenn das Wasser auf der Oberfläche des verschmutzten Papiers nicht trocken war.The verdünnte Salzsäurekann zum Abkratzen des verschmutzten Papiers bei nicht konformen Produkten verwendet werdenBrennen dekorieren, und wiederholen Sie dann den VorgangAbziehbildUndBrennen dekorieren.

4.Gemischtes Paket mit verschiedenenAlkoholbetrügerKonzentrationen: Aufgrund der identischen Flaschenform und anderer, außer der Konzentration auf fleckigem Papier, bei der DurchführungAbziehbild, Brennen dekorieren, testen und verpacken, es ist einfach, die Flaschenverpackung mit verschiedenen zu mischenAlkoholbetrügerKonzentrationen, die zu Kundenbeschwerden und Qualitätsschäden führen können.