Beste Option zur Prüfung der Produktqualität

Unternehmen müssen ihre Produkte prüfen, bevor sie den Produktionsbereich verlassen.Unternehmen, die Rohstoffe von ausländischen Lieferanten verwenden, können sich auch an Inspektionsstellen an diesen Standorten wenden, um die Qualität des Materials zu bestimmen.Allerdings haben produzierende Unternehmen immer noch eine Meinung zum Inspektionsprozess.Ein Qualitätsprüfer führt die Aufgabe entsprechend den Anforderungen des Unternehmens aus.Es gibt bestimmte Optionen, die Sie in Betracht ziehen sollten, und Fragen, die Sie sich vielleicht stellen möchten.

Inspektion im Werk durchgeführt

Produkttests sind nicht auf eine bestimmte Umgebung beschränkt.Am wichtigsten ist die Identifizierung der guten und abgelehnten Produkte.Die Inspektoren werden eine herausnehmenProbe prüfenprüfen Sie die gesamte Charge und führen Sie eine Abnahmeprüfung durch.Das gesamte Produkt oder Set gilt als nicht akzeptabel, wenn ein Mangel festgestellt wird.

Dies erfolgt hauptsächlich in der Postproduktion vor dem Versand.Die meisten Lieferanten sind mit dieser Methode vertraut und bereiten sich daher vor der Inspektion vor.Zudem ist die Umsetzung einfach und schnell mit mehreren Lieferanten an unterschiedlichen Standorten möglich.

Die negative Seite dieses Prozesses ist die Notwendigkeit einer konkreten Vereinbarung zwischen einem Lieferanten und einem Qualitätsprüfer.Lieferanten weigern sich möglicherweise, ein Produkt zu überarbeiten, insbesondere wenn dafür übermäßige Ressourcen und Zeit erforderlich sind.Manchmal bestechen Lieferanten auch Inspektoren, um kleine Fehler zu übersehen.All dies ist in Ordnung, wenn Sie mit einem Integritätsprüfer zusammenarbeiten, der über gute Fähigkeiten im Umgang mit anderen verfügt.

Stückweise Inspektion im Werk

Diese Option ist zeitaufwändig und eignet sich am besten für die Produktion in geringen Mengen.Die Fehlerrate dieser Methode ist ebenfalls sehr niedrig oder gleich Null.Die Probleme werden schnell identifiziert und deutlich, da Qualitätsprüfer den Herstellern Bereiche mitteilen, in denen Verbesserungen erforderlich sind.Allerdings ist diese Methode teuer.Es eignet sich auch besser für Artikel, die an einen geografischen Standort versendet werden.

Endkontrolle auf der Plattform

Die Endkontrolle kommt dann zum Einsatz, wenn Käufer die Qualität der hergestellten Artikel bestätigen möchten.Lieferanten greifen bei dieser Option kaum ein, können aber einen Prüfraum, oft in Form eines Lagers, einrichten.Alle Waren können getestet werden, während einige Käufer möglicherweise nur einige Teile des gesamten Produkts überprüfen.Der Hauptvorteil dieser Option ist der Wegfall der Reisekosten.

Einsatz interner Inspektoren

Fabriken können über einen internen Inspektor verfügen, dieser muss jedoch in Inspektion und Auditierung geschult sein.Darüber hinaus kann es lange dauern, bis sich interne Prüfer mit der Qualitätskontrolle vertraut machen.Die meisten Verbraucher vermeiden diesen Ansatz jedoch lieber, insbesondere wenn sie dem Unternehmen vertrauen und es schon seit einiger Zeit unterstützen.Dadurch haben sie die Gewissheit, weitgehend Qualitätsprodukte zu erhalten.

Fragen, die Sie bei der Prüfung der Produktqualität stellen sollten

Die folgenden Fragen geben Ihnen einen besseren Überblick über die richtige Option.Es hilft auch dabei, die Intensität der Qualitätskontrollprüfung zu bestimmen.

Produziert der Lieferant das Produkt zum ersten Mal?

Das Qualitätsmanagement beginnt bereits in der Vorproduktionsphase, wenn ein Lieferant zum ersten Mal an einem Produkt arbeitet.Es hilft, mögliche Mängel frühzeitig zu erkennen und Nacharbeiten zu reduzieren.Das Produktionsteam muss außerdem in jeder Fertigungsphase Feedback geben.Daher muss ein Qualitätsprüfer prüfen, ob alles noch in Ordnung ist.Zu einem professionellen Qualitätsmanagement gehört auch ein Team, das Gegenmaßnahmen für erkannte Probleme vorschlägt.

Ist das produzierende Unternehmen für die Herstellung des Produkts bekannt?

Käufer, die kleine Mengen kaufen, setzen die Garantie meist erst in der Endproduktionsphase aus.Ein Unternehmen, das qualitativ hochwertige und akzeptable Produkte herstellt, bedarf keiner strengen Überwachung.Allerdings überwachen einige Unternehmen die Produktionsqualität immer noch genau, insbesondere wenn viel auf dem Spiel steht.Es wird auch dann eingesetzt, wenn die Vorlage eines Verifizierungs- und Authentifizierungsnachweises unerlässlich ist.

Wie hoch ist der maximale Prozentsatz an Mängeln?

Vor der Prüfung einer Produktcharge teilt das Unternehmen den bei einer Prüfung zu erwartenden maximalen Fehleranteil mit.Typischerweise sollte die Fehlertoleranz zwischen 1 % und 3 % liegen.Unternehmen, die einen unmittelbaren Einfluss auf das Wohlbefinden der Verbraucher haben, wie zum Beispiel Lebensmittel und Getränke, würden eine geringfügige Feststellung des Mangels nicht dulden.Mittlerweile wird auch die Fehlertoleranz der Modebranche höher seinSuche nach QC-Schuhen.Somit bestimmt Ihr Produkttyp das Ausmaß des Fehlers, den Sie tolerieren können.Wenn Sie weitere Informationen über den akzeptablen Fehler benötigen, der für Ihr Unternehmen geeignet ist, kann Ihnen ein erfahrener Qualitätsprüfer weiterhelfen.

Bedeutung der Checkliste zur Qualitätskontrolle

Für welche Option Sie sich auch entscheiden, ein Unternehmen sollte dem Prüfer bei Kontrollproben eine Checkliste zur Verfügung stellen.Außerdem ermöglicht eine Inspektionscheckliste den Inspektoren, zu überprüfen, ob dieQualitätskontrollprozessentspricht den Anweisungen des Käufers.Nachfolgend sind die typischen Schritte zur Qualitätskontrolle und die Rolle einer Liste bei der Sicherstellung der Wirksamkeit des Prozesses aufgeführt.

Klärung, ob das Produkt der Spezifikation entspricht

Sie können Ihrem Team Referenzmaterialien oder genehmigte Muster als Kontrollmuster zur Verfügung stellenProdukttest.Am besten erstellen Sie auch eine Checkliste mit neuen Funktionen, die in den vorherigen Teilen enthalten sein sollten.Dazu können Produktfarbe, Gewicht und Abmessungen, Kennzeichnung und Etikettierung sowie das allgemeine Erscheinungsbild gehören.Daher müssen Sie alle Informationen angeben, die zum Testen von QC-Schuhen neben anderen hergestellten Produkten erforderlich sind.

Zufallsstichprobentechnik

Wenn Inspektoren den Zufallsstichprobenansatz verwenden, implementieren sie die statistische Strategie.Sie müssen eine Checkliste erstellen, die die Anzahl der untersuchten Proben innerhalb einer bestimmten Charge identifiziert.Dies wird den Inspektoren auch dabei helfen, ein genaues Ergebnis zu erzielen, da einige Lieferanten möglicherweise einige Teile den anderen vorziehen.Dies geschieht, wenn sie verhindern wollen, dass Qualitätsprüfer von einem Mangel erfahren.Daher sind sie zuversichtlich, dass eine bestimmte Produktgruppe ein akzeptables Ergebnis liefern wird.

Bei der Zufallsauswahl sollte die Stichprobengröße ganz oben auf der Checkliste stehen.Es wird verhindernQualitätsprüferdurch die Überprüfung zu vieler Produkte, was letztendlich zu Zeitverschwendung führen kann.Dies kann auch zu Geldverschwendung führen, insbesondere wenn die Inspektion überschüssige Ressourcen erfordert.Wenn der Qualitätsprüfer außerdem prüft, ob die Stichprobengröße unterschritten wird, beeinträchtigt dies die Genauigkeit der Ergebnisse.Es können Mängel festgestellt werden, die unter dem tatsächlichen Volumen liegen.

Prüfung der Verpackungsanforderungen

Die Arbeit eines Qualitätsprüfers erstreckt sich bis zur Verpackungsphase.Dadurch wird sichergestellt, dass Endverbraucher ihre Produkte unbeschädigt erhalten.Es mag einfach erscheinen, Verpackungsmängel zu erkennen, aber einige Inspektoren müssen darauf achten, insbesondere wenn keine Checkliste vorhanden ist.Die Verpackungscheckliste sollte das Gewicht des Versenders, die Abmessungen des Versenders und die Druckvorlage enthalten.Außerdem können fertige Waren während des Transports und nicht unbedingt bei der Herstellung beschädigt werden.Deshalb sollten Inspektoren in die Lieferkette eingebunden werden.

Detaillierter und genauer Fehlerbericht

Wenn Qualitätsprüfer mit einer Checkliste arbeiten, ist es einfacher, einen detaillierten Bericht über die Fehler zu erstellen.Es hilft den Inspektoren auch dabei, je nach Produkttyp entsprechende Berichte zu erstellen.Bei einem spritzgegossenen Produkt kann es beispielsweise zu Graten kommen, bei Holzprodukten dagegen zu Verformungen.Darüber hinaus dient eine Checkliste zur Einstufung des Schweregrads des Mangels.Es kann sich um einen kritischen, größeren oder kleineren Fehler handeln.Für Mängel der Kategorie „Minder“ sollte es ebenfalls eine Toleranzgrenze geben.Ab welchem ​​Ausmaß wäre ein Stoff beispielsweise bei geringfügigen Mängeln winteruntauglich?Berücksichtigen Sie bei der Erstellung einer Checkliste am besten die Erwartungen Ihrer Kunden, da dies bei der Bewältigung möglicher zukünftiger Probleme hilfreich ist.

Produkttests vor Ort

Vor-Ort-Produkttests werden hauptsächlich für die unterschiedlichsten Produkte eingesetzt.Mit der Checkliste zur Qualitätskontrolle werden die Sicherheits- und Leistungsniveaus der Produkte getestet.Dies gilt auch beim Testen von Produkten mit unterschiedlichen Komponenten.Ein perfektes Beispiel ist ein elektronischer Wasserkocher.Der Sockel muss in den oberen Teil des Wasserkochers passen, das Kabel muss in gutem Zustand sein und der Deckel sollte gut abgedeckt sein.Daher wird jeder Aspekt des Produkts getestet, um seine Funktionalität zu bestätigen.

Warum Sie einen professionellen Qualitätsinspektor brauchen

Wenn Ihr Qualitätsprüfer nicht zuverlässig ist, wirkt sich dies auf die Produktionsleistung und den Marktumsatz aus.Ein Qualitätsprüfer, der nicht auf entscheidende Details achtet, kann die falschen Produkte akzeptieren.Dies gefährdet sowohl die Kunden als auch das Unternehmen.

Auch die Beauftragung eines externen Prüfers ist unerlässlich, insbesondere wenn Sie ein erstklassiges Qualitätsmanagement erreichen möchten.Ein externer Prüfer stellt sicher, dass die erforderlichen Werkzeuge bereitgestellt werden, die der Lieferant möglicherweise bereitstellen muss.Zu diesen Werkzeugen gehören Messschieber, Barcodescanner und Maßbänder.Diese Werkzeuge sind tragbar und leicht zu transportieren.Professionelle Prüfer empfehlen jedoch, dass schwere Gegenstände wie Leuchtkästen oder Metalldetektoren am Prüfort vorhanden sein sollten.Daher ist die Prüfung der Produktqualität erfolgreicher, wenn die benötigten Materialien verfügbar sind.

Ein professioneller Betrieb der EU Global Inspection Company versorgt Sie vor der Inspektion mit allen Informationen, die Sie benötigen.Die Dienstleistungen des Unternehmens umfassen 29 bedeutende Kategorien, darunter Bekleidung und Heimtextilien, Konsumgüter, Elektronik, Schuhe und viele andere Sektoren.Sensible Kategorien wie Lebensmittel und Körperpflege werden speziell behandelt und entsprechend gelagert.Unternehmen, die mit EU Global Inspection zusammenarbeiten, können aus weithin verfügbaren, kompetenten Drittanbietern wählen.Wenn Sie dennoch mit der EU Global Inspection Company zusammenarbeiten müssen, wenden Sie sich an das Kundendienstteam, um an Bord zu kommen.